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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫（wēn）精鍛成型（xíng）、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成型（xíng）

鍛件（jiàn）廠將不加熱的金屬材料直接進（jìn）行鍛造，主要（yào）包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適（shì）合多品種小批量生產，主要用來製造汽（qì）車（chē）、摩托車（chē）的各種零（líng）部件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成（chéng）型

主要是指在再結晶溫度之（zhī）上的（de）精密鍛造（zào）成型工藝。熱精鍛成型（xíng）工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設（shè）備精（jīng）度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在設（shè）計閉式（shì）模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此問題。目前，我（wǒ）國載重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方法（fǎ）生產。

3、溫精鍛成型

是在再（zài）結晶溫度以下（xià）某個合適的溫度下進行的精（jīng）密鍛（duàn）造成型（xíng）工藝。但溫鍛的鍛（duàn）造溫度分為（wéi）較窄（zhǎi）、對模具材料力（lì）學和模具本身要求（qiú）高，通常需要采用專門的高精度（dù）鍛造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生（shēng）產，鍛造中等屈服強度材（cái）料。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類（lèi）鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才（cái）能使各階段的變形機理得到的協（xié）調。要點是：

1） 在鍛造變形的每（měi）一時刻，應避免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力（lì）。

2） 在鑄件結構破壞（huài）的變（biàn）形（xíng）階段，可采用（yòng）錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控（kòng）製坯料（liào）變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料（liào）寬度比（bǐ）B/H控製坯（pī）料變形區的（de）中心，無橫向拉伸應力，上（shàng）鍛造方法同時具有普通平砧和大平（píng）台（tái））。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉（lā）伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階（jiē）段，應在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造（zào）法或LZ鍛造法，並可在中（zhōng）間添加（jiā）JTS法。變形的。

如果大（dà）家有什麽（me）疑問或者想要了解更（gèng）多碳鋼鍛件資訊歡迎大家給（gěi）小編留言！

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碳、鉻和（hé）鎳對不（bú）鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元（yuán）素，但隻有與鉻（gè）結合才能充分證明鎳的作用。如果僅使（shǐ）用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構（gòu），鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到（dào）27%（質量分數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼（gāng）鍛件的耐腐蝕性大大（dà）提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合金（jīn）元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐（fǔ）蝕性。

例如，在（zài）鐵素體不鏽鋼（gāng）鍛件中加入少（shǎo）量鎳，可以使金（jīn）相組織由單相鐵素體轉變為（wéi）奧氏體體鐵（tiě）素體雙相組織，從而通過熱處理提高（gāo）其（qí）強度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼（gāng），具（jù）有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且（qiě）沒有磁性。

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